1、改变值车方式,明确分工。
由原来的固定式巡查改为根据单锭监测的塔灯、导轨指示灯、锭子指示灯的提示,有针对性的查找断头锭子。减少无效劳动,提高工作效率。
明确分工:挡车工由原来生头、挂粗纱、清洁改为专做接头,清洁、挂粗纱由专人负责。
改造前,挡车工巡查时需很仔细才能发现断头,因此行走速度很缓慢,劳动强度大,改造后,无需巡查,挡车工根据塔灯和感应器指示灯的指示,直接走到接头处,约4km/h,大幅度减轻劳动强度。配备品特纺织专用代步车,速度可达8km/h,极大地减轻了工人的劳动强度。
2、消除弱捻。
塔灯、导轨指示灯、锭子指示灯均会实时的提示弱捻锭子。保全工也可以根据中控系统或T盒统计的经常弱捻的锭子进行有针对性的维护,彻底消除弱捻锭子。
3、千锭时断头减少。
因为保全工可以根据触屏上的历史记录里或中控系统查看经常断头的锭子,从而有针对性的维修。据统计,5%的多断头锭子,将造成超过30%的断头,经过对多断头锭子的维护处理,断头率大幅降低。
4、减少粗纱浪费,减少回箱花。
纱线断头及时停止粗纱喂入,减少粗纱浪费。回箱花减少60%以上。(棉纺织技术专栏:苏州震纶风箱花降低减少82.2%(1200锭清泽71做T/R19.7 tex产品)
5、改造吸棉风机,降低能耗。
使用粗纱自停装置,断头及时停止粗纱喂入,吸棉笛管负压可降低要求,建议用户改造风机电机,降低能耗。(棉纺织技术专栏:无锡远纺1008锭细纱机(清泽360)吸棉笛管负压降低,电机由11KW降到2.2KW(双头,各1.1KW);苏州震纶吸棉风机(清泽71)能耗降56.3%以上。
6、专件器材消耗降低
由于粗纱停止喂入,胶圈、胶辊、网格圈绕花损坏,消耗降低。
7、消除绕花现象。
由于粗纱自停,断头后罗拉和胶辊绕花现象消除,刀伤胶辊、网格圈绕花破损、网格圈黏花透气性差等改善,细纱条干CV值改善,棉结降低,提高纱线质量。
8、提高车速。
因为有问题的锭子(常断头或弱捻的锭子)有针对性的维修,断头率降低,同时根据不同时段断头率的高低优化车速,可提高生产效率1.5%以上,增加收益。
9、数据精准统计。
使用中控系统,各项生产、统计数据,一目了然。减轻了原来人工抄录、统计分析的工作量和准确度。中控系统将各项数据整理分析后发送给不同层级的管理人员,便于参考。随时随地可远程、电脑、平板、手机查看。不同时段断头率的高低优化车速,可提高生产效率1.5%以上,增加收益。
10、改善车间环境。
飞花减少,进而减少污染,环境得以改善。